Séparateur magnétique à grilles et disposant d’un système de signalisation du remplissage MSS-MC ALARM
Ce séparateur magnétique à grilles équipé d’un système signalant qu’il est rempli de contaminants ferromagnétiques donne une réponse fiable à la question de savoir quel est le moment idéal pour le nettoyer. Tout le monde sait que lorsque les contaminants métalliques commencent à boucher les grilles magnétiques, l’efficacité du séparateur diminue fortement.
Mais comment savoir quand il faut nettoyer le séparateur magnétique?
La signalisation lumineuse donne aux clients une information claire et parfaitement compréhensible sur le fait qu’il est nécessaire de nettoyer le séparateur magnétique, mais elle les informe aussi qu’il n’est pas encore nécessaire de le nettoyer. Cela permet d’une part d’augmenter dramatiquement la qualité de la séparation magnétique et, d’autre part, de réduire les frais liés à la manipulation du séparateur. L’opérateur ne doit en effet plus arrêter l’ensemble de la ligne de production pour vérifier s’il est nécessaire ou non de nettoyer le séparateur magnétique !
La signalisation lumineuse informe l’opérateur sur l’efficacité du séparateur magnétique et ce, à trois niveaux – 100 %, 50 % et 0 %.
En tant que leader technologique dans le domaine du développement de séparateur magnétiques, la société SOLLAU est le premier fabricant en Europe à apporter une solution qui permet d’indiquer et de signaler la saturation de l'aimant !
Nous considérons que le fait d’équiper les séparateurs magnétiques d’un système de signalisation de leur remplissage est l’évolution la plus importante dans le domaine du développement des séparateurs magnétiques depuis l’intégration des aimants néodymes dans les séparateurs il y a environ 30 ans.
7 + 1 raisons d’opter pour un séparateur magnétique équipé d’un système de signalisation du remplissage «ALARM»
Lorsque les grilles du séparateur magnétique sont bouchées par les métaux qu’elles ont capturés, l’efficacité de la séparation diminue. À partir d’un certain moment, le séparateur n’est même plus capable de capturer de nouveaux métaux. Grâce à la signalisation du remplissage, le séparateur sera toujours nettoyé à temps et il travaillera constamment avec une efficacité maximale.
Jusqu’à présent, l’opérateur ne disposait d’aucun moyen pour déterminer s’il était nécessaire ou non de nettoyer le séparateur. Le système « ALARM » signale que le séparateur doit être nettoyé, ce qui permet de réduire les arrêts et d’augmenter la fluidité et la capacité de production. L’information disant qu’il est nécessaire de nettoyer le séparateur est aussi importante que celle indiquant qu’il n’est pas encore nécessaire de le nettoyer.
La signalisation donne aux opérateurs une information claire en leur disant qu’il est nécessaire de nettoyer le séparateur.
Les opérateurs ne nettoient le séparateur que lorsque c’est réellement nécessaire. Cela entraîne une amélioration de la productivité du travail – les opérateurs peuvent se consacrer à d’autres activités.
Avoir une visualisation claire du besoin de nettoyage procure un meilleur contrôle sur le processus de production. Les auditeurs qualité adorent tout simplement le système «ALARM»!
Grâce à un nettoyage réalisé à temps, la qualité de la séparation est améliorée = moins de réclamations portant sur la qualité, moins de livraisons refusées, moins de frais associés aux réclamations.
La détection des contaminants protège les équipements situés en aval contre les éventuelles détériorations = moins de frais de maintenance.
Investir dans le système « ALARM » est synonyme de réduction permanente des frais d’exploitation et d’amélioration de l’effectivité de la production.
Indication de la saturation de l'aimant
Le système «ALARM» est un système qui signale que le séparateur magnétique est plein et qui donne donc ainsi à l’opérateur une information claire et fiable lui indiquant qu’il est nécessaire de nettoyer le séparateur. Les erreurs humaines sont donc sensiblement limitées ! La signalisation se fait par le biais de diodes LED de couleur qui se trouvent sur la porte du séparateur ou par le biais d’une colonne lumineuse.
Le séparateur magnétique à grille, sous forme de boîte, est formé de deux grilles magnétiques placées l’une au-dessus de l’autre. Le système « ALARM » vous permet d’identifier séparément le taux d’encrassement de chacun des étages (de chacune des grilles magnétiques). Les opérateurs savent donc clairement quelle est la grille qui est est obstruée par des contaminants ferreux.
Que signalisent les différentes couleurs de la colonne?
- Lumière verte (efficacité de la séparation: 100 %) – les deux grilles magnétiques sont propres, sans contaminants ferreux. Le séparateur magnétique est parfaitement opérationnel.
- Lumière orange (efficacité de la séparation: 50 %) – la grille du haut est pleine de particules ferreuses et elle doit être nettoyée. L’efficacité de la séparation est réduite. La grille magnétique du bas continue à fonctionner à pleine puissance. Cette information donne à l’opérateur le temps de planifier un arrêt des équipements et le nettoyage du séparateur. Nous vous recommandons cependant de nettoyer le séparateur le plus rapidement possible!
- Lumière rouge (efficacité de la séparation: 0 %) – la grille magnétique du bas est pleine de contaminants et elle doit être nettoyée. L’efficacité de la séparation n’est plus suffisante ! Le séparateur ne remplit plus sa fonction et il doit être immédiatement nettoyé!
Le séparateur MSS-MC ALARM est équipé d’aimants permanents, il est donc évident qu’il remplira sa fonction de séparation même en cas de panne de courant.
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Réglage de la position du capteur
Les séparateurs magnétiques MSS-MC ALARM sont utilisés pour traiter divers types de matières. Outre cela, les exigences de propreté du produit final varient, tout comme la taille des particules ferromagnétiques à séparer. Certains clients veulent capturer des contaminants dont la taille est de 1 micron, d’autres ne souhaiteront arrêter que des contaminants de plus grandes dimensions.
C’est la raison pour laquelle il est possible de régler la distance qui sépare le capteur de la grille magnétique et ce, dans une plage allant de 1 à 10 mm.
Le réglage du capteur peut être différent sur chacune des grilles magnétiques. Vous pourrez donc régler une certaine distance pour la grille du haut et une autre pour la grille du bas.
Nettoyage du séparateur magnétique
Le séparateur magnétique équipé d’un système « ALARM » se nettoie de la même manière qu’un séparateur MSS-MC standard. Lors du nettoyage, il est nécessaire de sortir les grilles du séparateur afin de pouvoir les nettoyer facilement et rapidement. Une fois que les noyaux magnétiques auront été manuellement sortis des tubes en inox, les contaminants ferromagnétiques tomberont de la surface de la grille par gravité.
SOLLAU – Nos produits sont soudés par de véritables professionnels!
Certificats de la société SOLLAU:
Certificat de soudure d’équipements sous pression selon PED 2014 / 68 / UE
Certificat de soudeur selon EN-ISO 3834 - 2, EN 1090 - 2, EN 13480 – 1 à 5, EN 13445 – 1 à 5
MSS-MC ALARM
- Signalisation du remplissage des grilles magnétiques
- Possibilité de régler individuellement le capteur pour chacune des grilles
- Séparation sur deux étages
- Grilles amovibles
- 18 700 Gauss au niveau du noyau magnétique et 12 200 Gauss sur le tube de protection
Dans quels secteurs industriels utiliser un séparateur à grilles magnétiques?
Le séparateur magnétique avec grilles fixes trouve son application en particulier dans le domaine du recyclage et du traitement des déchets, dans l'industrie du bois, l'industrie alimentaire, l'industrie du plastique, l'extraction et le traitement de minéraux, la production industrielle de céramique et de verre etc.
Recyclage des déchets et récupération de métaux
Industrie du tabac
Industrie céramique et du verre
Industrie des chaux et ciments
Industrie chimique et des peintures
Industrie automobile
Industrie alimentaire
Industrie du caoutchouc et des plastiques.
Industrie du bois
Industrie minière, carrières de pierre