Nous développons, fabriquons et installons des équipements permettant de réaliser une séparation magnétique. Nous concevons et fabriquons nos séparateurs magnétiques sur mesures afin qu’ils répondent exactement à vos besoins.
Les débuts de la fabrication du papier remontent à l’Égypte ancienne où, aux alentours de l’an 3000 avant notre ère, on utilisait déjà des rouleaux de papyrus fabriqués à partir de la plante appelée papyrus. Le papier moderne tel que nous le connaissons aujourd’hui n’a cependant été créé en Chine qu’aux alentours de l’an 105 de notre ère.
L’industrie du papier joue un rôle majeur dans l’économie globale et dans la vie de tous les jours. En effet, cette industrie fabrique des produits qui sont indispensables pour la communication, l’emballage, l’hygiène et d’autres domaines. Elle intègre une large palette de processus qui vont du traitement de la matière première (soit le bois) jusqu’à la fabrication du papier, du carton et des produits en papier spéciaux.
Cette industrie cible de plus en plus la durabilité et le recyclage afin de réduire son impact sur l’environnement. Les papeteries modernes ont recours à des technologies avancées qui améliorent leur efficacité tout en réduisant la consommation d’énergie et d’eau.
Dans le secteur de la fabrication et du recyclage du papier, il est indispensable que la qualité des produits finaux soit élevée et que la présence de contaminants indésirables soit minimisée. Les séparateurs magnétiques jouent donc un rôle majeur puisqu’ils protègent les machines de production et garantissent la propreté des produits.
Les raisons d’utiliser des filtres magnétiques lors de la fabrication du papier sont nombreuses:
Les matières premières (cellulose, déchets en papier) sont contaminées par des métaux qui peuvent endommager les technologies de production qui sont souvent très chères.
La présence de contaminants dans le papier n’est pas appréciée. Un filtre magnétique collectera ces métaux avec beaucoup de fiabilité.
Minimalisation des arrêts liés à la réparation des machines = une production continue et des bénéfices plus élevés!
Nous sommes les fabricants de ces séparateurs que nous fabriquons dans notre usine se trouvant en République tchèque. De ce fait, nous pouvons vous garantir un excellent niveau de qualité et nous pouvons adapter nos séparateurs à vos besoins et exigences spécifiques.
La fabrication du papier est un processus complexe qui intègre plusieurs étapes importantes:
Pour produire du papier, la matière première principale est le bois qui contient de la cellulose. Le bois est tout d’abord écorcé avant d’être broyé pour obtenir des copeaux de bois.
Les copeaux de bois sont ensuite traités chimiquement ou mécaniquement afin de séparer la cellulose de la lignine et des autres composants indésirables. À la fin de cette opération, on obtient de la cellulose qui sert de matière première pour la fabrication du papier.
La cellulose est ensuite nettoyée afin d’en éliminer les contaminants résiduels. Dans de nombreux cas, elle sera également blanchie.
La cellulose est mélangée avec de l’eau de manière à obtenir une pâte à papier liquide. Cette pâte est ensuite étendue uniformément sur des tamis qui permettent de la drainer et de créer une fine couche de fibres.
Une fois l’excédent d’eau éliminé, la pâte à papier est pressée et passe au travers de tambours de séchage qui en éliminent l’excédent d’humidité.
Le papier est ensuite découpé au format souhaité et conditionné avant d’être expédié et distribué.
Dans le domaine de la fabrication du papier, on utilisera principalement les équipements suivants:
Les paquets de cellulose sont fixés à l’aide de fils de fer. Lors de la manutention de ces paquets, il est possible que des bouts de fils se cassent et se retrouvent ensuite dans la cellulose traitée. Cela peut déboucher sur une détérioration des équipements de production coûteux et sur des arrêts de production inutiles et indésirables.
Mélangée à de l’eau, la cellulose forme une pâte ayant la consistance d’une purée et cette pâte est difficilement pénétrable. Les types de séparateurs magnétiques standards, équipés de barreaux, sont rapidement bouchés par cette pâte et la séparation devient pratiquement impossible.
C’est la raison pour laquelle, dans les papeteries, nous installons généralement des séparateurs magnétiques à plaques, pour tuyauteries, de type ML-P. Ces séparateurs a été conçus pour que les aimants soient installés sur la porte avec des coulisses. Aucun obstacle ne vient donc gêner le flux de matière. Les fils qui fixent les paquets de cellulose sont donc parfaitement séparés par ce séparateur.
Toutes les semaines, notre séparateur magnétique installé dans une papeterie récupère environ 20 kg de bouts de fils dont la taille varie entre 50 et 200 mm!
Les emballages en carton sont fabriqués à partir de cellulose. La cellulose peut contenir de petits contaminants métalliques, ce qui a un impact négatif sur la qualité du produit final.
La densité de la cellulose traitée est relativement peu élevée, il est donc possible d’utiliser des filtres magnétiques équipés de barreaux magnétiques. Vu que ces filtres contiennent des aimants néodymes ayant une induction de 18700 G, ils sont également capables de capturer des contaminants de très petites dimensions.
C’est la raison pour laquelle, pour séparer les métaux présents dans la cellulose, nous utilisons les filtres magnétiques suivants:
Lors de la fabrication du carton, la cellulose est transportée dans une tuyauterie de grand diamètre. C’est pour cela que nous utilisons le plus souvent notre filtre magnétique MSP-VT CRAB proposant un nettoyage manuel et qui est équipé de tiges de guidage. Le nettoyage de ce type de séparateur magnétique est confortable et se réalise en toute sécurité et ce, même lorsque vous disposez de séparateurs de grandes dimensions où la manutention du composant magnétique lourd est généralement difficile.
Le filtre magnétique MSP-SC ORCA à nettoyage semi-automatique est équipé d’un vérin pneumatique qui facilite sensiblement la manutention des noyaux magnétiques (ce qui est important, surtout sur les séparateurs de grandes dimensions, ainsi que lorsque la matière contient de grandes quantités de contaminants Fe).
Lors de la fabrication de cartons, le filtre magnétique MSP-SC ORCA a capturé plus de 98 % des contaminants ferromagnétiques!
L’avantage du papier, c’est qu’il peut être facilement recyclé. Le papier peut être recyclé à peu près six fois car chaque cycle de recyclage provoque un raccourcissement des fibres de cellulose, ce qui réduit la qualité du papier final.
Pour produire une tonne de papier, on utilise 2 à 3 tonnes de bois = le bois d’un arbre adulte!
Les séparateurs magnétiques jouent un rôle majeur dans le domaine du recyclage du papier puisqu’ils éliminent les contaminants métalliques qui pourraient détériorer les machines ou réduire la qualité de la matière recyclée. Ils sont utilisés pour séparer des particules ferromagnétiques telles que des copeaux, des trombones ou des bouts de fils qui sont souvent présents dans les déchets en papier. À leur manière, ils permettent donc de faire en sorte que le processus de recyclage reste efficace et sûr.
Dans le domaine du recyclage du papier, on utilisera généralement les séparateurs magnétiques suivants:
Avant que le papier ne soit traité, il est nécessaire de le broyer pour obtenir des fractions de plus petites dimensions. Le papier est amené au broyeur en utilisant des systèmes de convoyeurs. Afin de protéger les équipements de broyage situés en aval, nous installons des overbands à aimant permanent autonettoyant au-dessus des convoyeurs. Ces séparateurs capturent les métaux avec beaucoup de fiabilité.
Vu que la couche de papier se trouvant sur le convoyeur est généralement très épaisse, nous utilisons aussi fréquemment un tambour magnétique pour améliorer la séparation. L’avantage, c’est que le papier tombe dans le tambour par gravité et qu’il est donc réparti sur toute la largeur du tambour. Le papier est mélangé et l’épaisseur de la couche est réduite – la séparation est donc plus efficace. Sur la base des raisons évoquées ci-avant, nous recommandons à nos clients d’installer des tambours magnétiques de grands diamètres – 500 à 1000 mm.
Dans le domaine du recyclage du papier, pour que la qualité de la séparation soit la plus élevée possible, nous recommandons toujours de combiner des overbands à aimant permanent autonettoyant avec un tambour magnétique.
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Objectif de la séparation:
Résultats obtenus:
Notre équipe de commerciaux est prête à vous apporter tout son soutien et à vous aider à trouver la solution idéale à vos besoins en termes de séparation magnétique. Nous fabriquons et fournissons non seulement des produits standard, mais aussi des solutions sur mesures. N’hésitez donc pas à nous proposer des défis techniques compliqués. Il vous suffit de nous contacter et nous nous ferons un plaisir de vous aider.
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