Nous développons, fabriquons et installons des équipements permettant de réaliser une séparation magnétique. Nous concevons et fabriquons nos séparateurs magnétiques sur mesures afin qu’ils répondent exactement à vos besoins.
Le bois est un matériau qui fait partie des plus anciens et des plus polyvalents. Il est utilisé dans de nombreux secteurs industriels allant de l’extraction et de la transformation du bois brut à la production de produits en bois tels que des panneaux en aggloméré, des copeaux de bois, des pellets (granulés) et des briquettes.
L’industrie du bois est un secteur clé pour le bâtiment, pour l’industrie du mobilier, pour le domaine de l’énergie et bien d’autres encore. À côté de la transformation traditionnelle du bois, le recyclage devient de plus en plus important car il contribue à la durabilité et à l’efficacité de l’emploi des ressources.
Utiliser des séparateurs magnétiques et des détecteurs de métaux est essentiel pour l’industrie du bois moderne. Ces équipements garantissent en effet la sécurité, l’efficacité et la haute qualité de la production, ce qui est absolument crucial pour pouvoir réussir et être compétitif sur le marché.
Lors de la transformation du bois, des particules métalliques telles que des vis, des clous, des segments de machines ou des éclats métalliques provenant des bandes des convoyeurs peuvent endommager les équipements de production – par exemple une presse à pellets. Les séparateurs magnétiques et les détecteurs de métaux arrêtent ces contaminants métalliques et minimisent ainsi le risque de dégradation des machines de transformation, prolongent leur durabilité et réduisent par conséquent les coûts de maintenance.
En éliminant les contaminants métalliques, on arrive à améliorer la qualité du produit final. En installant un séparateur magnétique, vous pouvez être certains que les pellets ou les copeaux ne contiennent plus de contaminants ferreux et que leur qualité est donc sensiblement améliorée.
En éliminant efficacement les contaminants métalliques, l’effectivité du processus de production est améliorée et le nombre d’arrêts de production dus à des dégradations des machines ou à une contamination du produit est sensiblement réduit.
Nous sommes les fabricants de ces séparateurs que nous fabriquons dans notre usine se trouvant en République tchèque. De ce fait, nous pouvons vous garantir un excellent niveau de qualité et nous pouvons adapter nos séparateurs à vos besoins et exigences spécifiques.
Le bois brut est tout d’abord récolté dans les forêts, puis il est transporté vers les usines de transformation. Le bois y est ensuite trié en fonction de son essence, de sa qualité et de sa taille, ce qui permet d’utiliser le matériau de manière optimale pour différents usages.
Dans le domaine de la transformation du bois brut, on utilisera généralement les détecteurs de métaux suivants:
Les détecteurs de métaux jouent un rôle important dans le domaine de la transformation du bois brut puisqu’ils permettent d’identifier et d’éliminer les contaminants métalliques qui pourraient endommager les machines et affecter la qualité des produits finis.
Les détecteurs de métaux sont placés au début du processus de production, souvent sur les bandes de convoyeur qui transportent le bois brut. Les détecteurs détectent immédiatement les clous, les vis, les bouts de fils, les fragments de métal ou les autres objets métalliques qui pourraient être présents dans le bois brut. En cas de détection de contaminants métalliques, le système arrête automatiquement le convoyeur ou signale à l’opérateur qu’il doit retirer le matériau contaminé.
Les copeaux de bois sont de petits produits qui sont obtenus par broyage mécanique du bois. Ils sont fabriqués à partir de différents types de déchets de bois tels que des branches, des écorces, des résidus de scierie ou de vieilles palettes en bois. Les déchets de bois – meubles, fenêtres, bois provenant de chantiers de démolition, etc. – sont aussi souvent recyclés. Ces matériaux sont également utilisés comme combustible dans les chaudières à biomasse, comme paillis dans les jardins ou comme matière première destinée à être retransformée dans l’industrie du bois.
Dans le domaine de la production des copeaux de bois, on utilisera généralement les séparateurs magnétiques suivants:
Dans le domaine de la production de copeaux de bois, les séparateurs magnétiques sont utilisés pour éliminer les contaminants de fer tels que des clous, des vis ou des bouts de fils qui risqueraient d’endommager les broyeurs ou d’engendrer des problèmes lors de la combustion.
En général, il s’agira de séparateurs qui seront suspendus au-dessus du convoyeur qui transporte les copeaux de bois. En fonction de la quantité de contaminants ferromagnétiques, les clients opteront pour une plaque magnétique avec nettoyage manuel ou pour un overband à nettoyage automatique.
Les séparateurs magnétiques à plaques (= les caissons magnétiques) sont aussi fréquemment utilisés car ils sont aussi capables de séparer des particules magnétiques de plus petites dimensions. Les équipements installés en aval sont parfaitement protégés – qu’il s’agisse de presses ou d’équipements de combustion (chaudières).
Nous avons également aidé un atelier qui exigeait de séparer les métaux NON-FERREUX présents dans les copeaux. Les copeaux de bois contenaient en effet des métaux non ferreux (cuivre, aluminium, inox) et l’objectif était de séparer ces métaux des copeaux afin que les deux fractions puissent être revalorisées. Pour y arriver, nous avons opté pour un séparateur à courants de Foucault qui est capable de séparer ces deux matériaux avec un très haut taux de fiabilité.
Les pellets (granulés) et les briquettes en bois sont des formes de biocombustible qui sont compactes et qui sont fabriquées à partir de copeaux ou de sciures de bois. Le processus de production intègre un séchage, un broyage et un pressage du matériau pour lui donner une petite forme cylindrique (dans le cas des granulés) ou une plus grande forme carrée ou cylindriques (dans le cas des briquettes).
Dans les ateliers de production de granulés en bois, on utilisera généralement les séparateurs magnétiques suivants:
Les séparateurs magnétiques jouent un rôle essentiel dans la préparation des matières premières puisqu’ils en éliminent les contaminants ferromagnétiques de grande taille tels que les vis, les écrous, les clous, etc. Ces contaminants pourraient en effet endommager la matrice de granulation au moment du pressage, ce qui serait synonyme de frais de maintenance inutiles.
Lorsque la présence de particules ferreuses est fortuite ou aléatoire, on recommandera au client d’opter pour des séparateurs magnétiques à plaques (= caissons magnétiques) - les métaux séparés sont retirés manuellement. Ces séparateurs sont idéaux pour séparer les métaux présents dans de la sciure de bois, soit une matière qui a tendance à former des grumeaux et pour laquelle il n’est pas possible d’utiliser des grilles magnétiques.
Si la contamination des copeaux de bois est importante, il sera nécessaire d’opter pour un séparateur à nettoyage automatique - en général, nous recommandons le tambour magnétiques en caisson.
Lorsque la fraction du bois est relativement grande et qu’elle risque de boucher le tambour magnétique, nous recommandons aux clients d’installer un séparateur à tambour magnétique semi-ouvert qui est parfaitement adapté à ce type de matière et où il n’existe pas de risque de bourrage.
Les panneaux en aggloméré (DTD, LTD) sont des matériaux composites fabriqués à partir de copeaux de bois et de résines synthétiques. Ce matériau est caractéristique par sa résistance, par sa stabilité et par sa facilité d’usinage. Il est utilisé dans l’industrie du mobilier, dans le bâtiment et dans bien d’autres applications. La production commence par la transformation des déchets de bois en copeaux. Ces copeaux sont ensuite séchés, puis mélangés à des liants et à d'autres additifs avant d’être étalés en couches. Ces couches sont ensuite compressées à haute température et à haute pression. Pour finir, les panneaux sont découpés et éventuellement recouverts d’un traitement de surface.
Dans les ateliers de production de panneaux en aggloméré, on utilisera généralement les séparateurs magnétiques suivants:
Les séparateurs magnétiques jouent un rôle essentiel dans la phase initiale de la production de panneaux en aggloméré, soit lors de la préparation des copeaux de bois. Au cours de ce processus, les séparateurs collectent en effet les contaminants ferreux tels que les clous, les vis ou les fragments de métal qui pourraient endommager les installations au moment du séchage, du mélange et du pressage. Tout cela permet d’éliminer le risque d’endommagement des outils de pressage et de garantir aux panneaux un haut niveau de qualité.
Le broyage des palettes en bois est un processus au cours duquel les palettes qui sont obsolètes ou qui sont devenues inutiles sont broyées en plus petits morceaux qui peuvent ensuite être transformés ou être utilisés comme combustible.
Dans les ateliers de broyage et de recyclage des palettes en bois, on utilisera généralement les séparateurs magnétiques suivants:
Les palettes en bois sont broyées et les copeaux de bois qui en résultent sont ensuite utilisés comme biocarburant écologique. Les palettes contiennent cependant de grandes quantités de clous. Tout d'abord, les palettes sont broyées. Les broyeurs puissants sont capables de broyer des palettes avec leurs clous, mais vu que les copeaux de bois sont souvent ensuite utilisés comme combustible, il est nécessaire d’en éliminer les contaminants ferromagnétiques qui pourraient endommager les installations de combustion (chaudière).
Nous recommandons donc d’installer en sortie du broyeur (généralement derrière le convoyeur à vis) un tambour magnétique cartérisé qui sera capable de séparer efficacement les métaux présents dans les copeaux.
Lors du recyclage des déchets de bois, on utilise souvent des broyeurs mobiles et nous sommes fiers de pouvoir fournir des équipements magnétiques aux principaux fabricants de broyeurs et trieuses mobiles.
Dans les ateliers de production de copeaux de bois, on utilisera généralement les séparateurs magnétiques suivants:
Tous les broyeurs mobiles sont équipés d’un overband à aimants permanents qui garantit une excellente séparation des contaminants ferromagnétiques. Nous fabriquons nous-mêmes ce type de séparateurs.
Vu que nous disposons de notre propre département de développement, nous pouvons concevoir un séparateur qui répondra parfaitement aux besoins spécifiques des clients. Nous faisons tout pour répondre aux exigences du client afin que le séparateur soit totalement compatible avec sa ligne mobile.
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Notre équipe de commerciaux est prête à vous apporter tout son soutien et à vous aider à trouver la solution idéale à vos besoins en termes de séparation magnétique. Nous fabriquons et fournissons non seulement des produits standard, mais aussi des solutions sur mesures. N’hésitez donc pas à nous proposer des défis techniques compliqués. Il vous suffit de nous contacter et nous nous ferons un plaisir de vous aider.
Vous pouvez nous contacter par téléphone, par e-mail ou par le biais de notre formulaire de prise de contact.
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